Digital Transformation Consulting
Accenture
Full Credential Description
日産化学は、製造領域においてシステムのサイロ化と属人的運用によるデータの質の低下、分析時間の長さといった課題に直面していました。特に、故障記録や設備図書、運転データが紙やエクセルで管理されており、データの紐付けや品質向上が困難であることが効率性を阻害していました。これにより、膨大な時間がデータの整備に費やされ、解析業務に充てられる時間が全体の10%未満に留まる状況でした。
アクセンチュアは、日産化学の生産技術部門や設備管理部門と連携し、AVEVA PI、SAP PM/PS、Hexagon SDxを統合した仮想統合プラットフォームを構築。2023年8月に稼働させ、システム間の連携とデータの一元管理を実現しました。特に、設備図書管理システム、設備管理システム、プラント情報管理システムを設備階層で連携させ、故障履歴や運転データ、設備図面を共通の基盤に格納。これにより、横断的なデータ解析を可能とし、即時に経営・現場のニーズに基づく定量的洞察を得られる環境を整備しました。
さらに、2023年8月にはSAPの設備管理システムを導入し、保全業務の標準化と資源管理の高度化を推進。日々の保全工事実績や費用データをリアルタイムで確認できる仕組みを構築し、設備の信頼性向上と生産性向上を目指しました。同時にHexagonの設備図書システムと連携させたことで、設備のドキュメント検索性も向上させました。
この取り組みの結果、全工場において設備保全業務の標準化と効率化が実現され、設備投資の最適化と工場横断でのデータ活用が促進されました。これにより、従来の手作業と属人的な運用に依存した業務から脱却し、データ分析に時間を充てることで突発事故や停止リスクの低減に成功。工場の稼働率向上とともに、運用コストと損失額の削減に寄与しています。現場の業務データをリアルタイムで統合的に取得できる環境は、運用の最適化だけでなく、経営層の迅速な意思決定を可能にし、グローバル競争力の強化に貢献しています。